成都焊接平臺熔制時對于原料的要求

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一．生鐵
球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用，鑄造用生鐵按GB718-82選用。標(biāo)準(zhǔn)按化學(xué)成分將生鐵分為若干組、類、級，但不考慮含碳量。用戶根據(jù)含硅量選擇生鐵 號，根據(jù)含錳量選擇組，根據(jù)含磷量選擇級，根據(jù)含硫量選擇類。具體選擇哪一種，要根據(jù)不同鑄件的要求。硅和錳不是有害無素，可根據(jù)需要選擇。
二．回爐料
回爐料主要是澆冒口和廢鑄件。回爐料不得有嚴(yán)重的銹蝕、油污及泥砂雜質(zhì)，不同 號的回爐料應(yīng)分類堆放，不得混雜。否則，不僅合金液的成分不易控制，而且一種合金的成分對另一種合金來說可能是有害雜質(zhì)，如果相互混雜可能降低合金的力學(xué)性能或出現(xiàn)缺陷。例如鑄鐵中如果混入鋁鎂等合金可能使鑄件產(chǎn)生針孔，混入碲、鉍等激列反石墨化的無素，將使鑄鐵和球墨鑄鐵形成白口組織。鐵對鋁合金來說是有害雜質(zhì)。
三．廢鋼
一般應(yīng)使用普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼， 鋼未經(jīng)技術(shù)主管部門同意不得用作廢鋼。表面有嚴(yán)重銹蝕（厚度超過1mm）時，需用清理滾筒或其他方法除銹后才可使用。廢鋼進廠后應(yīng)進行仔細檢查，將混入的鑄鐵，高合金鋼和有色合金排揀干凈，對成分不明的廢鋼應(yīng)取樣分析或火花鑒別，然后按成分分別堆放。
四．鐵合金
常用的各類合金 按其合金含量分類保管，不得混雜
對所有金屬爐料都 提出塊度要求。如生鐵、廢鋼和回爐料塊度過大，不僅降低熔化速度，而且爐料容易搭棚，使熔化過程不能正常進行，從而降低鐵水質(zhì)量。而鐵合金如果塊度太大則不易熔化，造成鐵水化學(xué)成分不穩(wěn)定，塊度太小，則容易氧化。生產(chǎn)球墨鑄鐵用的球化劑， 內(nèi)普遍采用稀土鎂合金，這種合金已有商品供應(yīng)，但鑄造廠往往根據(jù)鑄件材質(zhì)需要及原材料情況自己熔制中間合金。自制時，為 成分的均勻，每熔制一批，經(jīng)集中破碎混合后，取樣五個（每個一小包）進行成分分析，然后取平均值。稀土鎂合金的塊度對球化質(zhì)量有重要的影響，尤其是用沖入法球化處理時。粒度太小，沸騰強烈，合金的吸收率降低，造成球化不良；粒度太大熔化及沸騰滯后太多，合金容易漂起，也降低吸收率。

在沖天爐熔煉過程中，爐料從加料口加入，自上而下運動，被上升的高溫爐氣預(yù)熱，溫度升高，鼓風(fēng)機鼓入爐內(nèi)的空氣使底焦燃燒，產(chǎn)生大量的熱。當(dāng)爐料下落到底焦頂面時，開始熔化。鐵水在下落過程中被高溫爐氣和灼熱焦炭進一步加熱（過熱），過熱的鐵水溫度可達1600℃左右，然后經(jīng)過過橋流入前爐。此后鐵水溫度稍有下降， 后出鐵溫度約為1380～1430℃左右。
沖天爐內(nèi)鑄鐵熔煉的過程并不是金屬爐料簡單重熔的過程，而是包含一系列物理、化學(xué)變化的復(fù)雜過程。熔煉后的鐵水成分與金屬爐料相比較，合碳量有所增加，硅錳等合金元素含量因燒損會降低，硫含量升高，這是焦炭中的硫進入鐵水中所引起的。
構(gòu)造：1—出鐵口 2—出渣口 3—前爐 4—過橋 5—風(fēng)口 6—底焦 7—金屬料 8—層焦 9—火花罩 10—煙囪 11—加料口 12—加料臺 13—熱風(fēng)管 14—熱風(fēng)膽 15—進風(fēng)口 16—熱風(fēng) 17—風(fēng)帶 18—爐缸 19—爐底門